Galveno komponentu ražošanas jomā standartizēti masveida ražošanas procesi bieži nevar izpildīt veiktspējas prasības ārkārtējos darba apstākļos. Pielāgota metāla apstrāde izmanto piecu asu CNC darbgaldu rīkus, lai sasniegtu mikronu līmeņa precizitāti ± 0,005 mm. Piemēram, gaisa kuģa motora turbīnu asmeņu aerodinamiskās formēšanas kļūda ir jākontrolē 1/5 attālumā no matu diametra. Šī precīza kontrole tieši nosaka komponentu kalpošanas laiku augstā temperatūrā un augsta spiediena vidē. Statistika rāda, ka pielāgoto detaļu noguruma pretestība ir vairāk nekā 40% augstāka nekā standarta detaļām.
Būtiska atšķirība starp tradicionālo apstrādi un pielāgoto apstrādi ir elastīgās ražošanas spējas. Ja medicīniskā implanta titāna sakausējuma kaulu plāksnēm ir jāatbilst pacienta unikālajai kaulu struktūrai, pielāgotā ražošanas līnija var pabeigt visu procesu no 3D modelēšanas līdz gatava produkta piegādei 72 stundu laikā, savukārt tradicionālā pelējuma attīstības cikls var ilgt līdz trim nedēļām. Iespēja ātri reaģēt padara pielāgotu apstrādi par vēlamo variantu neatliekamās medicīniskās ierīces, un 90% mākslīgo savienojumu visā pasaulē tiek ražoti, izmantojot šo procesu.
Materiālā pielāgošanās ir vēl viena pielāgotās apstrādes galvenā priekšrocība. Kodolreaktora dzesēšanas caurulēm ir nepieciešama gan starojuma izturība, gan izturība pret koroziju. Pielāgoti procesi ļauj brīvi izvēlēties īpašus materiālus, piemēram, Inconel 718, kuru režģa struktūra var saglabāt stiprību augstā temperatūrā 650 grādu pēc virziena stiprināšanas. Šī elastīgā materiālu inženierija ļauj komponentu kalpošanas laiku pārsniegt 100 000 darbības stundu atzīmi, kas ir vairāk nekā trīs reizes lielāka par parasto nerūsējošā tērauda sastāvdaļām.
Joyear pielāgošanas pakalpojums stingri atbilst vācu DIN EN 9100 aviācijas standartam, izveidojot pilnībā digitālu arhīvu no materiāla izsekojamības līdz gatava produkta pārbaudei. Tā diennakts globālais tehniskā atbalsta tīkls ir palīdzējis 103 klientiem atrisināt steidzamas detaļu nomaiņas problēmas. Šis precizitātes ražošanas un tūlītējās pakalpojuma dziļas integrācijas modelis ir augstas klases aprīkojuma ražošanas nozares vērtību standartu no jauna definēšana.
Mūsu mērķis ir būt jūsu patiesajam partnerim pielāgotā lokšņu metāla ražošanas laukā Ķīnā. Mēs esam uzticama piegādes ķēde un lielo rūpnīcu biznesa partneris.
Mums kā vadošajam ražotājam ir iespēja individuāli ražot iekrāvēju dakšas, pamatojoties uz autoiekrāvēju dakšiņu formu, dizainu un daudzumu, lai nodrošinātu, ka jūs paliekat elastīgs un vienmēr vienu soli priekšā konkurentiem.
